Herstellungstechnologien für Carbonfaser
Bei Noah Composites sind wir auf fortschrittliche Verbundwerkstofftechnologien auf Carbonfaserbasis spezialisiert, die speziell für Hochleistungsbereiche wie Fahrzeugtuning, Hydrofoil-Systeme und Wassersportgeräte entwickelt wurden. Unsere Produktion kombiniert modernste Verfahren, hochspezialisierte Ausrüstung und wissenschaftlich gesteuerte Prozesskontrolle, wodurch jede Komponente maximale Festigkeit, geringes Gewicht und perfekte Oberflächenqualität erreicht.
Autoklavenhärtung (Hochdruck-Autoklavenverfahren)
Hochdruck-Prepreg-Formverfahren
Technisches Prinzip
Das Autoklavenverfahren verwendet Vakuumbeutel, erhöhten Druck (0,6–0,9 MPa) und Temperatur (120–180 °C), um Prepreg-Materialien zu verdichten und auszuhärten, wodurch eine hohe Faseranteil (60–65 %) und minimale Lufteinschlüsse (< 2 %) erreicht werden.
Anwendungen
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Carbonfaser-Motorhauben, Dachpaneele, Hydrofoil-Flügel
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Einsatzbereiche, in denen optische Perfektion und strukturelle Integrität höchste Priorität haben
Ausrüstungsdaten
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Autoklavgröße: Ø1,5 m × 12 m Länge
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Oberflächenqualität: Glanz Ra < 1,6 µm
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Toleranz: ±0,1 mm
Pressformverfahren (Prepreg-Pressverfahren)
Hochdruck-Heißwerkzeug-Verbundtechnologie
Technisches Prinzip
Das Prepreg-Pressverfahren ist ein thermo-mechanisch-chemischer Prozess, bei dem Temperatur, Druck und Zeit optimiert werden, um eine vollständige Matrixinfiltration zu gewährleisten und Lufteinschlüsse auf ein Minimum zu reduzieren.
Anwendungen
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Fertigung mit Doppelkavitätenformen für Mastteile, Innenpaneele und Hydrofoil-Flügel
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Ideal für Serien von mittlerer bis hoher Stückzahl
Prozessdetails
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Zyklusdauer: 20–30 Minuten
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Form: CNC-gefräste Stahlplatten
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Präzise Steuerung von Temperatur und Druck
Blasenformverfahren (Innendruck-Formung für komplexe Geometrien)
Innendruckformung für komplexe Bauteile
Technisches Prinzip
Das Blasenformverfahren verwendet eine aufblasbare Membran innerhalb der Composite-Lage, um während der Aushärtung Innendruck auszuüben und so eine gleichmäßige Verdichtung für Hohl- oder komplexe Geometrien zu erzielen.
Anwendungen
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Ideal für Lenker, Spoiler, Leitungen und Rohre
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Hervorragend geeignet für Hohlstrukturen und filigrane Geometrien
Prozessdetails
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Verwendung von Silikonmembranen und Aluminiumformen
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Beheizt durch Ofen oder integrierte Form
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Zyklusdauer: 60–90 Minuten
Vergleich der Fertigungstechnologien
Process |
Pressure |
Temp. |
Void Content |
Shape Complexity |
Production Speed |
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Autoklavenhärtung (Hochdruck-Autoklavenverfahren) |
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Mittel |
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Pressformverfahren (Prepreg-Pressverfahren) |
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Schnell |
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Blasenformverfahren (Innendruck-Formung für komplexe Geometrien) |
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Mittel |
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