Technologies de Fabrication de Fibre de Carbone
Chez Noah Composites, nous sommes spécialisés dans les technologies composites avancées à base de fibre de carbone, conçues sur mesure pour les secteurs à haute performance, tels que le tuning automobile, les systèmes d’hydrofoil et les équipements de sports nautiques. Notre processus de production combine des techniques de pointe, des équipements haute performance et un contrôle scientifique des procédés, garantissant à chaque pièce une résistance optimale, un poids réduit et une finition visuelle impeccable.
Durcissement en Autoclave (Technologie de Thermoformage sous Pression)
Technologie Composite de Moulage Préimprégné sous Haute Pression
Principe Technique
Le moulage en autoclave utilise le sac sous vide combiné à une pression élevée (0,6–0,9 MPa) et à des températures contrôlées (120–180 °C) pour consolider et polymériser les matériaux préimprégnés, offrant une fraction volumique en fibres élevée (60–65 %) et un taux de vide minimal (< 2 %).
Applications
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Capots en fibre de carbone, panneaux de toit, ailes d’hydrofoil
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Utilisé dans les applications nécessitant à la fois une finition esthétique parfaite et une intégrité structurelle élevée
Caractéristiques des Équipements
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Dimensions de l’autoclave : Ø1,5 m × 12 m de longueur
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Finition des pièces : Brillant Ra< 1,6 µm
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Tolérance : ±0,1 mm
Moulage par Compression (Prepreg Compression Molding)
Technologie Composite à Outils Chauffants et Haute Pression
Principe Technique
Le moulage par compression est un procédé thermo-mécano-chimique où la température, la pression et la durée sont précisément optimisées pour garantir une infiltration complète de la matrice et réduire au minimum les vides, assurant ainsi des pièces d’une qualité structurale et esthétique maximale.
Applications
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Production avec moules à double cavité pour pièces de mât, panneaux intérieurs et ailes d’hydrofoil
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Parfait pour les pièces en série moyenne à élevée
Détails du Processus
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Durée du cycle : 20–30 minutes
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Moule : Plaques en acier usinées CNC
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Contrôle précis de la température et de la pression
Moulage par Vessie (Formage par Pression Interne)
Formage à Pression Interne pour Géométries Complexes
Principe Technique
Le moulage par vessie utilise une membrane gonflable insérée dans la stratification composite pour appliquer une pression interne pendant le durcissement, assurant une compaction uniforme des formes creuses ou complexes.
Applications
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Idéal pour les guidons, spoilers, conduits et tubes
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Parfait pour les géométries creuses et complexes
Détails du Processus
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Utilisation de vessies en silicone et de moules en aluminium
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Chauffage par four ou par moule intégré
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Durée du cycle : 60–90 minutes
Comparatif des Technologies de Fabrication
Process |
Pressure |
Temp. |
Void Content |
Shape Complexity |
Production Speed |
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Durcissement en Autoclave (Technologie de Thermoformage sous Pression) |
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Moyen |
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Moulage par Compression (Prepreg Compression Molding) |
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Rapide |
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Moulage par Vessie (Formage par Pression Interne) |
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Modéré |
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