Tecnologías de fabricación de fibra de carbono
En Noah Composites nos especializamos en tecnologías avanzadas de materiales compuestos de fibra de carbono, diseñadas a medida para sectores de alto rendimiento como la personalización automotriz, sistemas de hidroala y equipos de deportes acuáticos. Nuestra producción combina técnicas de vanguardia, equipos de alta especificación y control científico del proceso, garantizando que cada pieza tenga máxima resistencia, ligereza y acabado visual perfecto.
Tecnología de autoclave (moldeo por alta presión de prepreg)
Tecnología de moldeo por compresión de prepreg de alta presión
Principio técnico
El moldeo en autoclave utiliza bolsas de vacío junto con presión elevada (0,6–0,9 MPa) y temperatura controlada (120–180 °C) para consolidar y curar materiales prepreg, logrando un alto contenido de fibras (60–65%) y un mínimo de vacíos (<2%).
Aplicaciones
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Capós de fibra de carbono, paneles de techo y alas de hidroala
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Se utiliza en aplicaciones donde la estética y la integridad estructural son fundamentales
Especificaciones del equipo
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Dimensiones del autoclave: Ø1,5 m × 12 m de longitud
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Acabado superficial: Brillo 1.6 µm<
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Tolerancia: ±0,1 mm
Tecnología de moldeo por compresión de prepreg
Tecnología de materiales compuestos con herramientas calefactadas y alta presión
Principio técnico
El moldeo por compresión es un proceso termo-mecánico-químico donde se optimizan el calor, la presión y el tiempo para asegurar la infiltración de la matriz y minimizar los vacíos.
Aplicaciones
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Producción con molde de doble cavidad para partes de mástiles, paneles interiores y alas de hidroalas
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Ideal para piezas de volumen medio a alto
Detalles del proceso
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Tiempo de ciclo: 20–30 minutos
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Molde: Placas de acero mecanizadas por CNC
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Control preciso de temperatura y presión
Moldeo con vejiga
Formado por presión interna para formas complejas
Principio técnico
El moldeo con vejiga utiliza una vejiga inflable dentro del laminado de composite para aplicar presión interna durante el curado, logrando compactación uniforme para formas huecas o complejas.
Aplicaciones
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Ideal para manillares, spoilers, conductos y tubos
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Excelente para geometrías huecas y complejas
Detalles del proceso
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Utiliza vejigas de silicona y moldes de aluminio
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Calentado mediante horno o molde integrado
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Tiempo de ciclo: 60–90 minutos
Comparación de tecnologías de fabricación
Process |
Pressure |
Temp. |
Void Content |
Shape Complexity |
Production Speed |
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Tecnología de autoclave (moldeo por alta presión de prepreg) |
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Medio |
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Tecnología de moldeo por compresión de prepreg |
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Rápido |
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Moldeo con vejiga |
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Moderado |
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